硅膠不干膠　　耳機(jī)孔硅膠圈　　目前硅膠密封圈（硅膠結(jié)構(gòu)件）的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅橡膠注射成型技術(shù)（LSR/LIM）LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫(xiě)，即液體硅橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫(xiě)，即注射成型液體硅橡膠制品。注射成型是一種制造工藝，是指有一定形狀的模型，通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的硅膠，通過(guò)注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過(guò)水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數(shù)時(shí)候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱(chēng)為L(zhǎng)IM?！　≈悄苁謾C(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過(guò)硅膠圈廠(chǎng)家進(jìn)行二次成型，同時(shí)體型比一般使用的硅膠圈更小，與機(jī)殼/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術(shù)，進(jìn)一步提升難度。精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。　　模具制造難度在于毫米和微米級(jí)尺寸控制，進(jìn)料等，溫度控制要求保證進(jìn)料，脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會(huì)影響產(chǎn)品是否會(huì)產(chǎn)生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性?！　』谖覀兊姆治?，用于消費(fèi)電子領(lǐng)域的防水硅膠結(jié)構(gòu)件精密度和工藝控制要求高，單品價(jià)值量是一般用于機(jī)械液壓領(lǐng)域和三防機(jī)的硅膠結(jié)構(gòu)件的數(shù)倍。我們預(yù)計(jì)未來(lái)防水技術(shù)將加速滲透到在智能手機(jī)，平板和可穿戴設(shè)備三大方面，硅膠密封結(jié)構(gòu)件將會(huì)是采用了防水技術(shù)的設(shè)備的基礎(chǔ)必備部件之一。依據(jù)這三大領(lǐng)域近三年的全球出貨量以及防水技術(shù)的滲透率對(duì)防水技術(shù)的市場(chǎng)空間進(jìn)行估算，到2020年防水硅膠結(jié)構(gòu)件市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到30億美金以上?！　≈悄芙K端防水之外，LSR精密加工技術(shù)在汽車(chē)和醫(yī)療健康領(lǐng)域的潛在市場(chǎng)空間更大。

液態(tài)單粒硅膠　　硅膠產(chǎn)品在加工過(guò)程當(dāng)中，不同的加工方式運(yùn)用于不同的產(chǎn)品當(dāng)中，當(dāng)然還是要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及成本管控，硅膠制品在注射工藝當(dāng)中多數(shù)了解都會(huì)液態(tài)注膠加工方式，而除了液態(tài)注塑，固態(tài)產(chǎn)品也同樣可以采用注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機(jī)臺(tái)相識(shí)但是做出來(lái)的產(chǎn)品還是有一定的差異，那么它到底是怎樣的一種加工方式呢？　　大家都知道液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品主要是采用模具注塑加工，在技術(shù)上算是比較成熟的一種工藝，在加工過(guò)程中它主要是將液態(tài)膠料射入熱澆道模具，導(dǎo)料口射膠進(jìn)入模腔，經(jīng)過(guò)低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態(tài)硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也比較高，制作出來(lái)的產(chǎn)品表張性較好，穩(wěn)定性高，與固態(tài)硅膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度　　在固態(tài)硅膠制品加工過(guò)程中，轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式，但是有和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同，采用相同的機(jī)臺(tái)與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理，主要有擠壓進(jìn)料到產(chǎn)品根部，這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經(jīng)過(guò)機(jī)臺(tái)的壓力強(qiáng)力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型，不過(guò)與液態(tài)硅膠材料相比，自然沒(méi)有它的流動(dòng)性這么好?！　∵@種加工方式的優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品可以避免很多外觀(guān)性不良，以及分模線(xiàn)的管控良好，主要是針對(duì)部分客戶(hù)避免一些外觀(guān)性的分模美觀(guān)和產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復(fù)雜，必須添加模具中板并且需要手動(dòng)抬模芯，人力較大，而且產(chǎn)品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠(chǎng)家使用這種加工工藝的原因之一！。

液態(tài)鍵盤(pán)硅膠　　而如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過(guò)技術(shù)層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個(gè)國(guó)家掌控高硬度技術(shù)到目前已經(jīng)向全球各國(guó)擴(kuò)散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復(fù)雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)極限，不過(guò)相信在不久的將來(lái)高硬度液態(tài)硅膠原料也會(huì)逐漸突破這個(gè)局限技術(shù)。

液態(tài)硅膠雜件脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響將制品設(shè)計(jì)成稍有倒角，有助于保證制品對(duì)所需的另一半模腔有一致的親合力。3.排氣隨著LSR的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，然后隨著充模過(guò)程而通過(guò)通氣槽溝被排出?？諝馊绻荒芡耆懦?，就會(huì)滯留在膠料內(nèi)（這樣往往會(huì)造成制品部分露出白邊）。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。在模具內(nèi)抽真空可創(chuàng)造的排氣效果。這是通過(guò)在分型線(xiàn)上設(shè)計(jì)一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一旦真空達(dá)到額定的程度，模具即完全閉合，開(kāi)始注壓。有些注射模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿(mǎn)（使空氣更容易排出），然后切換成較高的閉合力，以免硅橡膠膨脹而發(fā)生溢膠。4.注射點(diǎn)模壓LSR時(shí)采用冷流道系統(tǒng)?？上薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn)，并可將生產(chǎn)效率提升至限度。

硅膠按鍵其中，今年4月，諾貝爾獎(jiǎng)（重慶）二維材料研究院正式落戶(hù)兩江新區(qū)，成為重慶首個(gè)二維新材料研發(fā)平臺(tái)項(xiàng)目　　以下是目前未來(lái)最具發(fā)展前景的21種新材料，其中包含有機(jī)硅膠新材料?！　?、石墨烯　　特點(diǎn)：非同尋常的導(dǎo)電性能、極低的電阻率極低和極快的電子遷移的速度、超出鋼鐵數(shù)十倍的強(qiáng)度和極好的透光性?！　“l(fā)展方向：2010年諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)造就了近年技術(shù)和資本市場(chǎng)石墨烯炙手可熱，未來(lái)5年，石墨烯將在光電顯示、半導(dǎo)體、觸摸屏、電子器件、儲(chǔ)能電池、顯示器、傳感器、半導(dǎo)體、航天、軍工、復(fù)合材料、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)?！　?、超材料　　特點(diǎn)：具有常規(guī)材料不具有的物理特性，如負(fù)磁導(dǎo)率、負(fù)介電常數(shù)等?！　“l(fā)展方向：改變傳統(tǒng)根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行加工的理念，未來(lái)可根據(jù)需要來(lái)設(shè)計(jì)材料的特性，潛力無(wú)限、革命性。　　3、3D打印材料　　特點(diǎn)：改變傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法，可快速實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型等?！　“l(fā)展方向：革命性成型方法，在復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型和快速加工成型領(lǐng)域，有很大前景?！　?、柔性玻璃　　特點(diǎn)：改變傳統(tǒng)玻璃剛性、易碎的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)玻璃的柔性革命化創(chuàng)新?！　“l(fā)展方向：未來(lái)柔性顯示、可折疊設(shè)備領(lǐng)域，前景巨大?！　?、超導(dǎo)材料　　特點(diǎn)：超導(dǎo)狀態(tài)下，材料零電阻，電流不損耗，材料在磁場(chǎng)中表現(xiàn)抗磁性等。

模具的使用壽命也就直線(xiàn)縮短在廠(chǎng)家，固態(tài)硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態(tài)狀，先經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)臺(tái)混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機(jī)。每一個(gè)硅膠制品在重量上面都是相對(duì)穩(wěn)定的，所以在切膠的時(shí)候，計(jì)算所需膠料的重量，然后設(shè)定好膠料通過(guò)刀口的時(shí)間，機(jī)器開(kāi)始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對(duì)等平分的。制作好的模具在生產(chǎn)之前需要先加溫使模具溫度到達(dá)200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來(lái)直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產(chǎn)品的成型，所以一般我們會(huì)在模具加好溫度后，對(duì)模具進(jìn)行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進(jìn)行成型清潔。但是一套新模具在開(kāi)始生產(chǎn)之前的前面幾摸產(chǎn)品是不能當(dāng)作良品的，因?yàn)槟＞弑砻娴幕覊m已經(jīng)被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。如果確定好生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有不良，那么就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。關(guān)于硅膠制品廠(chǎng)“向廣大消費(fèi)者提供值得信賴(lài)的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是硅橡膠制品廠(chǎng)一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。